www.mashizdat.ru ОБОРУДОВАНИЕ СИСТЕМА КОНТРОЛЯ ТОЧНОСТИ НА ТОКАРНЫХ СТАНКАХ Юркевич В.В. <...> Точность станков является одним из основных показателей качества. <...> Стремительное совершенствование техники, повышение быстроходности и точности машин, аппаратов и приборов наряду с требованиями роста их надежности требуют опережающего повышения точности металлорежущих станков. <...> Точность металлорежущих станков [1] выражается в их способности обеспечивать у готовых деталей заданную точность размеров, формы и взаимного расположения обработанных поверхностей, а также и волнистость и шероховатость, при этом эти показатели должны быть стабильными в заданных пределах на протяжении срока эксплуатации. <...> С целью достижения необходимой точности деталей разработаны критерии работоспособности станков, которые регламентированы стандартами и техническими условиями на станки отдельных типов. <...> Основными критериями работоспособности станков являются: - геометрическая точность; - кинематическая точность; - точность позиционирования; - теплостойкость; - вибростойкость; - износостойкость. <...> Однако даже в случае выполнения вышеперечисленных критериев работоспособности станка не гарантируется изготовление детали, полностью соответствующей рабочему чертежу. <...> Это объясняется устаревшими понятиями, заложенными в определение критериев работоспособности станков. <...> Тоже самое относится и к кинематической точности, а также к точности позиционирования. <...> Кроме того, все предполагаемые критерии работоспособности не учитывают главного, что точность детали формируется за счет взаимосвязанных перемещений рабочих органов станка, несущих заготовку и инструмент. <...> Этой концепцией является определение виртуальной детали до ее обработки, которая позволяет определить все необходимые показатели точности, получаемые при обработке, и сравнить их с требованиями чертежа. <...> В основе новой концепции лежит экспериментальное определение траекторий <...>