www.mashizdat.ru ОБРАБОТКА МЕХАНИЧЕСКИЕ НАГРУЗКИ И ГЕОМЕТРИИ РЕЗАНИЯ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ПРИ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКЕ Патрик де Вос (Patrick de Vos) Управляющий по корпоративному техническому обучению компании Seco Tools Во время обработки металла инструмент деформирует заготовку, пока материал не начнет отделяться в виде стружки. <...> Процесс деформации требует существенных усилий, и инструмент подвергается мощным механическим, температурным, химическим и трибологическим воздействиям. <...> Следовательно, процесс обработки должен быть основан на балансе усилий, затрачиваемых на снятие материала, и способности инструмента выдерживать нагрузки, сохраняя надежность. <...> Правильное понимание и применение параметров резания, геометрии, инструментальных материалов и других факторов обеспечивает производительную и экономичную обработку. <...> При токарной обработке на инструмент воздействует статическая механическая нагрузка, а при фрезеровании - динамическая нагрузка, значение которой постоянно увеличивается и уменьшается. <...> Этот анализ будет посвящен режимам резания и геометрии инструмента, применяемым при токарной обработке; позже мы рассмотрим особенности операций фрезерования. <...> Нагрузки, возникающие при обработке Существует четыре основных вида нагрузок, которым подвергается режущий инструмент: механические, температурные, химические и трибологические. <...> Том 22 ¹ 3 (95) 2015 Тепло, выделяемое при деформации материала заготовки, является причиной температурных нагрузок. <...> Совместное воздействие температурных и механических нагрузок также провоцирует химические реакции между материалом режущего инструмента и материалом заготовки, становясь причиной таких видов износа, как диффузия или лункообразование. <...> При трении инструмента и заготовки возникают трибологические нагрузки, которые приводят к абразивному износу и эрозии. <...> Продолжительность и предсказуемость срока службы инструмента зависит от его способности выдерживать нагрузки <...>